全媒記者 王聰瑩 通訊員 李菊
近日，走進青島啤酒（隨州）有限公司，映入眼簾的是一派繁忙景象：車間外，滿載產品的物流車輛整裝待發；釀造車間旁，三座高達20余米的原料立倉拔地而起；發酵罐區，新增的4個發酵罐與3個清酒罐在陽光下熠熠生輝。作為隨州市首家國家級綠色工廠，青島啤酒隨州公司正通過硬件升級與智慧賦能，在“綠色化、高端化、數智化”的發展賽道上全速奔跑。
2026年開年以來，公司捷報頻傳：截至2月份，產量同比增長17%，銷量同比增長23%，利潤同比激增91%。憑借一份亮眼的“開門紅”答卷，奏響了全年的奮進序曲。
作為隨州市第一家，青島啤酒公司的第二家“碳中和工廠”，綠色發展早已融入企業的血脈。在實現100%使用綠色能源的基礎上，公司近年來持續加碼環保投入，先后引進脫碳水設備、電動叉車及光伏發電等20余臺套節能環保裝備。通過不斷優化生產工藝，3年來公司綜合能耗累計下降12%，水耗下降17%，蒸汽消耗下降9%，碳排放量下降83%。
“綠色是青島啤酒的發展底色。”公司副總經理熊培表示。站在新起點，公司目標更加清晰：依托國家級綠色工廠與碳中和工廠的基礎，向“綠色供應鏈工廠”和“無廢工廠”邁進，致力將隨州公司打造成為綠色制造領域的閃亮名片。
品質是企業的生命線，創新是發展的驅動力。在市、區兩級政府的持續對接與支持下，青島啤酒經典項目成功落地隨州。2025年，公司投入6000余萬元全面推進設備更新與產品提檔升級。隨著青島啤酒經典瓶裝、罐裝產品順利下線，生鮮新銳生產線圓滿竣工，企業轉型升級邁出了堅實步伐。
硬件擴容緊隨其后，目前，新增的3個700m 級原料立倉以及4個發酵 3罐、3個清酒罐已相繼投用，不僅大幅提升了原材料的倉儲能力，也為優化產品結構、滿足消費者多元化需求提供了堅實的硬件支撐。
在瓶裝和灌裝車間，每小時36000罐的生產能力彰顯著現代化生產的“速度與激情”。而在倉儲環節，智能化則展現得淋漓盡致：機械臂高速碼垛、系統自動貼碼，偌大的倉庫里幾乎不見人影。
公司首席技能師李程介紹：“依托‘碼智聯’平臺，我們實現了‘一箱一碼’。每一瓶酒從生產下線到出庫發貨，數據鏈路全程清晰，質量追溯精準到每一箱。”這套系統不僅讓倉儲作業擺脫了對人工的依賴，更通過MES（生產執行系統）、WMS（倉儲管理系統）、TMS(運輸管理系統)的互聯互通，打通了從生產端到消費端的“數據流”，極大提升了運營效能與市場響應速度。
從碳中和工廠的標桿實踐，到產能擴容的硬件升級，再到碼智聯賦能的智慧倉儲，青島啤酒（隨州）有限公司正將“綠色”繪成底色，將“質量”筑牢根基，將“創新”點燃引擎。
奮進2026年，熊培表示，公司將以品質為根基、以融合為路徑、以節慶為抓手，將品牌推廣深度融入工業游、露營節等文旅場景，通過精心籌備青島啤酒節等重大活動，實現品牌曝光與消費拉動的雙向提升，為隨州經濟社會高質量發展貢獻更多“青啤力量”。
